ЯКІСТЬ
Якість
У справах, які стосуються якості, Schrag не знає компромісів. На наших заводах ми використовуємо тільки найкращі матеріали від відібраних і перевірених постачальників.
Нашим Клієнтам ми постачаємо те, що найкраще. Для цього ми безкомпромісно зосереджуємося на якості. На всіх заводах Schrag в Європі ми використовуємо найсучасніші верстати з числовим програмним управлінням.
Види сталі
Для виробництва холодногнутих елементів використовуються наступні марки листової сталі: DX51D + Z 275 MA-C, S350GD, S390GD, S450GD відповідно до стандарту PN-EN 10346: 2015, S235JR відповідно до стандарту PN-EN 10025-1,-2:2007, S355MC відповідно до стандарту PN-EN 10149-1,-2:2014, DD11 відповідно до стандарту PN-EN 10111:2009.
Точність розмірів виготовлених профілів товщиною від 0,50 мм до 3,00 мм – відповідно до стандарту: PN-EN 1090-4: 2018, PN-EN 1090-2: 2018 «Холодноформовані сталеві профілі. Технічні умови поставки. Допуски на розміри та поперечний переріз».
Точність розмірів профілів товщиною 4,00 мм – за індивідуальними домовленостями.
Крім того, ми також виготовляємо профілі з алюмінієвого, нержавіючого та кислотостійкого листа.
Захисні покриття
Металеві покриття
Щоб захистити холоднокатані сталеві листи від корозії, металеві покриття наносяться з обох сторін методом гарячого цинкування безперервним способом. Вибір відповідної системи захисту від корозії повинен відповідати технічним вимогам. Зокрема, ми рекомендуємо брати до уваги положення DIN 55928 -8[3], DIN 18807 -1, PN-EN ISO 12944 -1, -2, [1], [2], PN-EN 10169 -1, -2 , -3 [8], [9], [10] і технічні рекомендації.
Зарекомендували себе в будівництві такі металеві покриття:
Цинк (Z 275)
- Покриття складається з шару цинку, що містить щонайменше 99% цинку за вагою. При нанесенні 275 г/м² цинку з обох сторін це відповідає товщині шару 20 мкм на кожну сторону
- Захист від корозії K I (з обох сторін)*
- Властивості цинкового покриття: краща стійкість до корозії та можливість деформації, довший період захисту від корозії, у вологому середовищі без циркуляції повітря можливе утворення білої іржі
Цинк-Алюміній (ZA 255), Galfan®
- Покриття являє собою сплав, що складається з цинку з додатком 5% алюмінію і 0,05% інших металів.
- Захист від корозії K I (з обох сторін)*
- Властивості покриття: особливо добре зчіплюється з органічними шарами, алюміній посилює пасивний захисний ефект
Алюміній-Цинк (AZ 185), Алюцинк, Galvalume®
- Покриття являє собою сплав, що складається з 55% алюмінію, 43,3% цинку і 1,6% кремнію. При нанесенні 185 г/м² це відповідає 25 мкм на сторону
- Захист від корозії K III (з обох сторін) при нанесенні 185 г/м²*
- Властивості покриття: відмінна стійкість до корозії, особливо в кислому середовищі, висока стійкість до подряпин, хороша термостійкість і відмінна тепловідбивна здатність
Органічні покриття
Безперечно, для підвищення корозійної стійкості оцинкованого листа існує додаткова можливість нанесення органічного покриття, в цьому випадку ми говоримо про так звані дуплексні системи. Крім того, органічне покриття будівельних елементів і профілів виконує естетичну функцію. Як правило, покриття наноситься в безперервному процесі на металевий носій (coil coating). Типи органічних покриттів, що застосовуються, – це рідкі дюропласти, термопласти і поліфторвініліден (PVDF), що наносяться валиком, які в кінці процесу запікаються в печі. Окрім згаданих мокрих покриттів, існують також плівкові покриття. У цьому випадку на сталевий лист наноситься кольорова плівка (наприклад, PVC або PVF).
Вибір відповідної системи покриття, безсумнівно, залежить від стандартів захисту від корозії, здатності до деформації, термостійкості, необхідного кольору та ступеня блиску та твердості поверхні тощо. Щоб задовольнити вимоги до кольору, окрім можливості застосування матеріалу, покритого безперервним способом, елементи конструкції можуть бути пофарбовані порошковою фарбою або мокрим способом після виготовлення.
Для зовнішнього застосування використовуються такі матеріали:
Поліефір (SP), 25 мкм / лак для тильної сторони
- Товщина покриття приблизно 25 мкм (також можна з обох сторін 25 мкм)
- Захист від корозії, верхня сторона K III, нижня сторона K II
- Властивості: економічне покриття із задовільною стійкістю до погодних умов і стирання, хорошою деформаційною здатністю, термостійкістю до макс. 80°C
Поліефір DU/DU (SP), 10 мкм лак для тильної сторони
- Товщина шару цього тонкого покриття становить приблизно 10 мкм
- Захист від корозії, верхня сторона K II, нижня сторона K II
- Властивості: знижена стійкість порівняно з поліефірним покриттям 25 мкм
Поліуретан (PUR), 25 мкм / лак для тильної сторони
- Товщина покриття приблизно 25 мкм
- Захист від корозії, верхня сторона K III, нижня сторона K II
- Властивості: подібні до поліестеру (SP), дуже хороша деформаційна здатність, достатня стійкість до стирання
Полівінілхлорид – Плівка, PCV (F), 100-200 мкм / лак для тильної сторони
- Товщина цієї системи становить, залежно від вимог 100-200 мкм
- Захист від корозії, верхня сторона K III, нижня сторона K II
- Властивості: схожі до властивостей пластизолю PCV
Поліфторвініліден (PVDF), 25 мкм / лак для тильної сторони
- Товщина покриття 25 мкм
- Захист від корозії, верхня сторона K III, нижня сторона K II
- Властивості: хороша та дуже добра деформаційна здатність, стійкість до ультрафіолетових променів, хімічна стійкість, хороша стійкість до стирання та висока поверхнева твердість, найвищий рівень якості серед покриттів товщиною 25 мкм, нанесених безперервним методом, висока термічна здатність до +110°C.
Полівінілхлорид, Пластизоль, PVC (p), 100-200 мкм / лак для тильної сторони
- Товщина цього рідкого покриття становить 100-200 мкм, залежно від вимог
- Захист від корозії, верхня сторона K III, нижня сторона K II
- Властивості: хороша деформативність, стійкість до погодних умов сильно залежить від УФ-випромінювання, слід уникати впливу температур вище 60°C
Полівінілфторид – Плівка, PVF (F), 100-200 мкм / лак для тильної сторони
- Товщина цього покриття становить приблизно 40 мкм
- Захист від корозії, верхня сторона K III, тильна сторона K II
- Властивості: можна порівняти з PVDF покриттям. Ці типи плівок пропонуються лише у версії з низьким глянцем і в обмеженому виборі кольорів. Крім того, ми можемо запропонувати поставку профілів, з напиленням з PVC (30-80 мкм) або з порошковим покриттям з поліефіру (60 мкм), у спеціальних кольорах або для малих партій.
Корозія та захист від корозії
Сталевий лист, завдяки металевому покриттю, захищений двічі:
- пасивно, завдяки бар’єрному ефекту, з уваги на щільний покривний шар
- активно, шляхом катодного захисту оцинкованої сталі, у разі пошкодження покриття та обрізаних кромок.
Пасивний захисний ефект посилюється вмістом алюмінію в сплавах. У разі додаткового органічного суцільного покриття виникає бар’єрний ефект, оскільки полімерний шар є непроникним для іонів. Тести на відкритому повітрі виробів з гарячеоцинкованого листа показали такі значення спонтанної втрати цинкового покриття:
| Середовище | Річні втрати в мкм |
| Сільське повітря | 1,0 do 3,4 |
| Морське повітря | 2,4 do 15,0 |
| Міське повітря | 1,0 do 6,0 |
| Промислове повітря | 3,8 do 19,0 |
Катодний захист
В основу захисту чорних металів цинком покладено той факт, що цинк роз’їдається набагато повільніше, ніж залізо в більшості середовищ. Принцип катодного (активного) захисту жертовними електронами полягає у тому, що цинк споживається для захисту заліза.
Бар’єрний ефект завдяки щільному приляганню покривного шару
Катодний захист сталі
Катодний захисний ефект має місце лише тоді, коли два метали цинк і сталь з’єднані між собою через електроліт (конденсат, дощ тощо) і, проводячи електричний струм, утворюють електролітичний елемент. На обрізаних краях і при пошкодженні цинкового покриття оголюється сталевий сердечник. Волога діє як електроліт, утворюється гальванічний елемент, що призводить до різниці напруг між металами. Цинк як менш благородний метал надходить у розчин як «анод», тобто відбувається міграція електронів від цинку до сталі. В результаті цього процесу відкрита поверхня сталі покривається атомами цинку і захищається від корозії. Це явище показано на світлині вище.
Багаторічний досвід застосування елементів покрівлі та стін (товщина листа 0,55-1,25 мм) показав, що корозія на зрізаних поверхнях незначна. Досвід фахівців з обробки листового металу показує, що можливе червоно-коричневе забарвлення поверхонь зрізу, зокрема при товщині листа понад 1,25 мм, при цьому функціональність таких елементів залишається непорушеною і не може розглядатися як дефект. При виборі оптимальної системи захисту від корозії вирішальне значення має її тривалість. Період стійкості до корозії визначено в DIN 55928, частина 8. Це період часу, протягом якого система захисту від корозії виконує свою захисну функцію. Як правило, вважається, що період захисту перевищено, якщо більше ніж 5% поверхні листа мають ознаки розпаду основного матеріалу. До таких ознак відноситься поява білої іржі, зникнення покриття на зрізаних поверхнях, пошкодження і поява подряпин разом з відшаруванням покриття. Такі явища можна розглядати як прогресуючу корозію в поєднанні з роз’їданням основного матеріалу, в якому може розпочатися процес іржавіння. Щоб уникнути втрати основного матеріалу, необхідне технічне обслуговування. Такі явища, як втрата полиску, крейдовий наліт і зміна відтінку кольору, є ознаками того, що органічне покриття починає руйнуватися, порушуючи, таким чином, естетику будівлі, але вони не становлять загрози для безпеки профілів.
Біла корозія
Утворюється в результаті контакту свіжооцинкованої поверхні з вологою у вигляді туману, морозу, дощу або снігу, коли свіжооцинковані поверхні ще не встигли розвинути захисний шар патини з карбонату цинку – а вже контактують з вологою. Цинк кородує в будь-яких умовах, а при високій вологості повітря цей процес прискорюється.
Назва біла корозія походить від білого кольору продуктів корозії, що осідають на цинковій поверхні, утворюючи порошковий наліт, який легко видалити на початковому етапі. Він складається переважно з оксиду та гідроксиду цинку.
Біла корозія псує зовнішній вигляд оцинкованої сталі, але не знижує її стійкість до корозії. Основний компонент білої корозії – нерозчинні у воді кристали гідроксиду цинку, осідаючи безпосередньо на поверхні листа, утворюють покриття, яке перешкоджає подальшій реакції цинку з киснем у повітрі і частково захищають цинк від корозії. Вогнища білої корозії, що з’являються, слід контролювати і, по можливості, видаляти, оскільки відсутність вентиляції і можливості просушити оцинкований виріб може призвести до деградації захисного шару, і в кінцевому підсумку корозія оголить сталеву поверхню.
Зберігання профілів
Профілі і інші вироби з листового металу чутливі до корозії та пошкоджень, тому, щоб забезпечити найвищу якість нашої продукції, необхідно подбати про їх належний захист як від корозії, так і від механічних ушкоджень.
Вироби з оцинкованого сталевого листа під час зберігання повинні бути захищені від погодних умов (вологості). Їх слід зберігати під дахом або накрити брезентом, забезпечуючи хорошу вентиляцію (плівки з синтетичних матеріалів не зарекомендували себе добре і не можуть бути застосовані для виконання цієї функції.). Для забезпечення хорошої вентиляції слід зняти фіксуючу стрічку з пакунків або піддонів із виробами. Волога між оцинкованими елементами викликає електролітичне утворення спочатку білої, а потім червоної іржі. Щоб запобігти проникненню вологи, зберігання повинно відбуватися на стійкій, злегка похилій поверхні, тоді будь-яка вода, що могла проникнути всередину, зможе легко витекти. Слід суворо уникати контакту з ґрунтом. Слід також стежити за тим, щоб висота між підлогою і краєм упаковки була не менше 30 см.
|
Секції з оцинкованої сталі та алюмінію з поліефірним покриттям (крім покриття DU) поставляються з односторонньою захисною плівкою, яку необхідно видалити одразу після монтажу. Перед монтажем секції необхідно захистити від сонячних променів. Під впливом сонячного світла захисна плівка може міцно прилипнути до лакофарбового покриття, що при спробі її видалення може призвести до відшарування фарби від основи, а отже, до пошкодження лакофарбового покриття.
Виробництво
Будучи провідним спеціалістом у галузі виробництва профілів з листової сталі з покриттям, на наших підприємствах ми пропонуємо Вам інноваційні рішення для наступних груп продуктів:
Профілі для даху та стін
Парапети, кутові елементи парапетів, фронтонні елементи обшивки покрівлі, крапельники (слізники), кутові елементи стін, обрамлення вікон і воріт, покриття для стінок/парканів, касети, підконструкції та ін.
Легкі сталеві балки
Прогони, стінові ригелі, основи (цоколі) для зенітних ліхтарів і димових люків, ригелі для створення отвору навколо димоходу чи дахового вікна, кошикові ринви тощо.
Спеціальні профілі
Профілі для складських стелажів, контейнерів, воріт, силосів тощо.
Спеціальні профілі відповідно до проєкту або зразка
Матеріали
Оцинкована сталь (0,50-4,00 мм), оцинкована сталь/з покриттям (0,50-2,00 мм), алюцинк (1,00-2,00 мм), алюміній (1,00-3,00 мм)
Технологічні можливості
Розмотування рулонів листового металу і виконання отворів, різання (елементи довжиною до 8000 мм), виконання отворів за допомогою вирубних штампів (елементи довжиною понад 16000 мм). Додаткові послуги для повної обробки профілів:
- вирізування за допомогою вирубних штампів
- механічне різання
- виконання отворів
- клепання
- зварювання
Переваги
- досвід наших працівників
- висока якість пропонованої продукції – наші заводи оснащені найсучаснішим обладнанням з ЧПУ
- багаторічний досвід у виробництві холодно формованих (холодногнутих) профілів
- економічно вигідне приготування в промислових умовах
- 8 000 тонн складських запасів, тому можлива швидка доставка.
Наші виробничі потужності гарантують вам широкий асортимент холодногнутих профілів, відповідно до нашого девізу
- надійність
- швидкість
- якість